Выбор надлежащего режущего инструмента особенно важен для обрабатывающих центров с числовым программным управлением, поскольку производительность этих станков ограничена и напрямую зависит от инструмента. Неправильный выбор инструмента – не что иное, как снижение производительности станка (иногда в 2, 0-2, 5 раза) и существенное увеличение производственных затрат.
Для увеличения производительности форматной обработки, вырезки криволинейных деталей, обработки пазов на смену фрезам с прямолинейной режущей кромкой стали выпускать спиральные фрезы из массивного твёрдого сплава. В зависимости от сорта твёрдого сплава фрезы могут обеспечить более высокие подачи и стойкость между переточками при обработке различных древесных материалов. Скорость подачи инструмента может быть увеличена также за счёт увеличения количества спиральных лезвий – два, три или четыре. Если фреза выполняет предварительную (черновую) обработку, то дополнительно на задней поверхности фрезы по всей длине рабочей части вышлифовываются вспомогательные канавки. На обрабатываемой поверхности при работе таким инструментом остаются риски, но производительность и стойкость инструмента увеличиваются. Это обусловлено лучшим теплоотводом из зоны резания у инструмента такой конструкции.
Твёрдосплавные и стальные инструменты нуждаются в периодической заточке. В зависимости от объёма производимых работ фрезы могут нуждаться в достаточно частых переточках. При переточках геометрия инструмента будет изменяться. Если на станке обрабатывается большое количество одинаковых деталей, где требуется высокая точность и постоянство размеров, то целесообразно использовать алмазный инструмент. Стойкость алмазного инструмента между переточками превышает стойкость твёрдосплавных и стальных инструментов в десятки раз. Первоначальные затраты на алмазный инструмент будут значительно выше, чем на стальной или твёрдосплавный; но если выбор этого инструмента оправдан, то он быстро себя окупит и существенно увеличит производительность.
Скорости обработки и мощности станков с ЧПУ за последние годы значительно увеличились, поэтому одной из наиболее важных характеристик стала сбалансированность инструмента. Если инструмент или комплект инструментов не соответствует техническим требованиям станка, ставится под угрозу жизнь оператора (поскольку такой инструмент небезопасен и может разрушиться в процессе работы) и становятся неизбежными высокие затраты на обслуживание машины. К инструментам для станков с ЧПУ применяются более жёсткие технические требования, чем к станкам, где инструмент меняется вручную. Автоматическая замена инструмента предполагает высокую точность сборки. Система крепления инструментов должна безотказно функционировать и исключать возможность любой вибрации после переустановок.
В последнее время постоянно увеличивается спрос на «стандартные» корпуса, в которые можно устанавливать ножи с широким диапазоном профилей. Сервисные центры по обслуживанию дереворежущих инструментов в течение трёх-пяти дней могут изготовить ножи необходимого профиля. Заказ же специального инструмента с необходимым профилем может занимать до двух месяцев.
Технический директор ООО «Тул Лэнд»
Смирнов А.В.
Продаем установку компрессорную передвижную УКП-2/10
Продаем: установка компрессорная передвижная УКП-2/10: производительность – 2 м³/мин.; давление – 10 Бар. Оборудование находится в работоспособном состоянии, после сборки и подключения готово к работе. Год выпуска: 2005.
ДС-7А
Предназначена для переработки щепы в специальную стружку для производства древесно-стружечных плит.
Omga V-235 заусовочный станок
Универсальный двухдисковый станок V-235 специально разработан для крупного производства рам из багета. Станок оснащен двумя пилами с фиксированным углом распила 45...
R 300/2
Станок для старения древесины обрабатывает поверхность заготовки с помощью специальных абразивных щеток. Поставляется с 2-мя рабочими головками для грубой и тонкой обработки.
Комментарии пользователей