Футеровка внутренней поверхности ванн, емкостей, технологического оборудования из металла, нержавеющей стали и железобетона, подверженного воздействию агрессивных сред.
ООО «Кирово-Чепецкий Полимер» - Ваш надежный партнер в области антикоррозионной защиты и изготовления технологического оборудования.
Компания ООО «Кирово-Чепецкий Полимер» предлагает Вам ознакомиться с нашими возможностями. Суть нашего предложения – оказание услуг по внедрению на Вашем производстве наших материалов и технологий антикоррозионной защиты с целью повышения эффективности Вашей работы.
Выполняем футеровку внутренней поверхности ванн, емкостей, технологического оборудования из металла, нержавеющей стали и железобетона, подверженного воздействию агрессивных сред.
Футеровка выполняется из листовых полимерных материалов в виде "химстойкого вкладыша", закрепленного на существующем каркасе ванны, емкости или другом защищаемом оборудовании, по следующей технологии - участки футеровки наклеиваются специальным образом на стенки. Это исключает те недостатки, которые присущи свободно вставленным вкладышам, в частности, передачу нагрузки на отбортованные участки футеровки от температурных напряжений, возникающих при нагреве футеровки. Это также исключает отделение футеровки от корпуса при наличии вакуума в аппарате.
В зависимости от условий эксплуатации, выбирается наиболее подходящий пластик - полипропилен, полиэтилен, фторированные пластики.
Малогабаритные ванны, емкости и аппараты целесообразнее изготавливать целиком из вышеперечисленных инженерных пластиков.
Преимущества футеровки из пластика
По сравнению с классической схемой защиты из к/у кирпича, футеровка из пластика имеет следующие плюсы:
• сжатый срок выполнения работ,
• малый вес защитного покрытия (вкладыша),
• одновременнная гидроизоляция и химзащита,
• ничего не прилипает к стенкам.
Использование плавких фторполимеров позволяет решать при защите оборудования и трубопроводов, работающих с агрессивными средами, следующие задачи:
• Обеспечение эффективной долгосрочной защиты эксплуатируемого оборудования от агрессивных рабочих сред (кислоты, щелочи и т.д.);
• Обеспечение особой чистоты получаемых продуктов;
• Достижение значительно большего срока эксплуатации, чем у аналогичных аппаратов из специальных сталей или защищённых другими полимерными материалами;
• Защита различных поверхностей от налипания используемых продуктов (антиадгезионная защита);
• Возможность проведения ремонтов покрытия на месте установки оборудования.
Чтобы определить материал и толщину футеровки в каждом отдельном случае должны рассматриваться следующие необходимые параметры:
• Свойства конечного изделия
• Химический состав и физическое состояние соединения, которое контактирует с футеровкой
• Концентрация
• Температура
• Давление
• Время
• Возможность диффузии или растворения
Комментарии пользователей