Валковый пресс (плоская высечка) для производства упаковки
Валковые пресса – самый простой и малозатратный способ для изготовления упаковки с небольшими тиражами.
Формообразующим инструментом служит штанцформа с расположенными на ней режущими и бигующим линейками, выполненными по форме готового изделия.
Принцип работы – прокатывание штанцформы с заготовкой через вырубной вал.
Станки производятся разных форматов, в зависимости от задачи и ширины рабочей зоны.
ВМ-650 / ВМ-1100 / ВМ-1100 / ВМ-2100
В наших станках есть много интересных и нужных мелочей, делающих их очень надежными, а работу на них более комфортной:
1. Мотор-редуктор импортный, очень надежный. Цилиндрический двухступенчатый итальянский мотор-редуктор.
Попытки применять планетарный или червячный приводят к негативному результату с течением времени.
2. Регулирование скорости перемещения и вырубки
Плавная регулировка частотным преобразователем приводного вала, что положительно влияет на продолжительность
безремонтной работы всех механики, так как нет ударной нагрузки от реверса.
3. Счетчик циклов
Пульт управления содержит счетчик заготовок.
4. Режимы работы
Пресс имеет панель управления с возможностью установки времени паузы
для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола.
А также режим полуавтомата без участия управления им при работе.
Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.
5. Переносные кнопочные посты
Для удобства управления в процессе работы кнопочные посты снабжены магнитными присосками,
с помощью которых их можно установить в любом месте рабочего стола.
Кроме того, конструкция кнопок выполнена не на основе простых механических контакторов, которые служат
очень недолго, а на бесконтактных индуктивных датчиках.
Отсутствие механического переключения в кнопках приводит к очень долгому сроку эксплуатации.
6. Простота замены бандажа (пластиковой рубашки)
Производится одним человеком, без разбора подшипниковых узлов и применения грузоподъемной
техники, по мере износа бандажа. Таким образом клиент освобождается от необходимости периодически
протачивать изнощенный вал при применении несъемного бандажа.
7. Регулировка расстояния между валами
Регулировка расстояния между валами очень точная двухступенчатая, в пределах 0, 01мм.
Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала,
далее на винтовые пары.
При регулировке рабочего зазора верхний вал перемещается одновременно, т.е. синхронно.
8. Вывешивание верхнего вырубного вала
При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки.
Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора).
После вырубки нагрузка резко падает до нуля - в этот момент вал опускается вниз.
Если верхний вал "висит" на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке,
т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи.
ОРТО - решено конструктивно, вал поджат к верхней точке пружинами и ударов не возникает.
9. Вращение верхнего вала
Если в начальной фазе вырубки, при вхождении штанцформы в зазор между валами верхний вал
не вращается, то происходит ударное взаимодействие между ним и ножами формы, что приводит
к низкой тиражестойкости обоих элементов. С другой стороны, если привод на верхний вал сделать
принудительным, то несоответствие диаметров нижнего и верхнего валов (из-за износа последнего)
может приводить к повышенному износу ножей формы и кинематических элементов станка.
В нашем станке привод вращения верхнего вала обеспечивается за счет гибких пассиков круглого сечения.
Они обеспечивают первоначальное вращение вала для безударного вхождения формы.
В процессе вырубки, когда форма уже зажата между валами, передача вращения на верхний вал
производится уже за счет нее, поэтому в данный момент пассики ведут себя пассивно,
растягиваясь на нужную длину для согласования скоростей валов.
10. Перемещение штанцформы
С помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.
11. Вес оборудования
Благодаря конструктивным решениям удалось существенно снизить вес по сравнению с аналогами,
в результате удобство в доставке и транспортировке.
12. Особо необходимо отметить, что все валы шлифованы, а не изготовлены точным точением,
как бывает у некоторых производителей, а нижний вал действительно каленый.
13. Большой опыт в изготовлении валковых прессов. На сегодняшний момент
с 2004 года ОРТО изготовлено более 400 машин.
Валковый пресс (плоская высечка) для производства упаковки
Адрес: Россия, Бердск, ул. Линейная 5/6
Телефон: +79139865916
Контактное лицо: Ильиных Андрей Юрьевич
Комментарии пользователей
Количество комментариев: 0
Комментариев пока нет.
Другие объявления из данной категории:
Оборудование для изготовления бумажной упаковки
Производим и продаем оборудование для изготовления бумажных многослойных мешков, для фасовки строительных смесей, цемента, древесного угля, комби кормов и т. д. Комплектации оборудования производительностью от 300 тыс. до 3 млн. мешков в месяц.
Автомат выдува ПЭТ-кег АВ-150
Автомат АВ-150 предназначается для производства ПЭТ – емкостей из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в одноместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 10 до 40 литров (ПЭТ-кега), производительностью 150...
Оборудование из данной категории:
ВПМ-8
Предназначен для производства ПЭТ бутылей емкостью от 0,25 до 2 л.
Комментарии пользователей