Общероссийская система торговли промышленным оборудованием TOOLSMART.RU
Поиск по сайту:
Искать:
Главная |
Панель управления |
Объявления |
Каталог |
Прайс-листы |
Участники |
Информация |
Форумы |
О проекте

Пробивное оборудование стало надёжней.

Новость от 10.05.2006
Основными "болезнями" этого оборудования были частые проблемы с нарушением соосности верхней и нижней инструментальных групп, вследствие чего качество пробивки ухудшалось и чрезмерный нагрев гидравлической жидкости при интенсивной работе станка, приводящий к выходу из строя гидроаккумулятора и других элементов гидросистемы. Следует отметить, что данные проблемы относятся лишь к небольшому количеству станков с наличием индексных станций, которые были выпущены на рынок за первые пол года с момента постановки данных станков в серийное производство. Компания "Euromac", известная своим стремлением дать потребителю надежный, многофункциональный, экономичный и быстрый станок, допустила спешку в своем стремлении быстрее представить индексные возможности "за те же деньги"… Обширный опыт эксплуатации станков по всему миру и анализ их надежности привели к коренным изменениям в работе фирмы и существенным доработкам в конструкции координатно-пробивных прессов. Так, например, теперь гидросистема адаптирована для применения полусинтетического масла для дизельных двигателей вместо ранее используемого минерального. Оно более стойкое к температурному окислению и не теряет своих свойств при предельных режимах эксплуатации. За счет лучшей смазки уменьшается вероятность заклинивания клапанов. И, кроме того, распространенность этих масел на российском рынке исключает проблемы эксплуатирующей организации по поиску и приобретению масла при плановых заменах. В целях увеличения надежности элементов гидросистемы на станках теперь устанавливают дополнительный масляный фильтр на сбросе в бак с тонкостью фильтрации 10 микрон и два гидроаккумулятора. Кроме того, в комплектацию станка включена внешняя система охлаждения с минутным расходом 30 литров вместо 5 в первоначальном варианте. ремонт насос форсунок. Температура включения внешней системы охлаждения регулируется с помощью термостата. Эти изменения в гидросистеме позволили не только значительно уменьшить вероятность отказов, но и повысить производительность с 700 до 1000 ударов/мин, что делает станок более конкурентоспособным без увеличения его стоимости. Все доработки гидросистемы не являются исключительной принадлежностью новых машин. Их легко можно применить на уже имеющихся и большинство клиентов "Робур" уже получили вышеописанный эффект осуществив модернизацию. Мы настоятельно рекомендуем обладателям оборудования "Euromac" сделать эти изменения на эксплуатируемых станках. Многие знают про другое больное место всех координатно-пробивных прессов – это периодически возникающая необходимость регулирования соосности верхней и нижней инструментальных групп. Разные производители используют различные способы синхронизации вращения пуансона и матрицы. "Euromac" использует два независимых друг от друга привода, синхронизируемые сигналами от ЧПУ. Таким образом, при появлении угловой несоосности (разность в угле поворота пуансона и матрицы) не требуется никаких механических настроек. Встроенная система диагностики покажет разность углов поворота и предложит ввести корректировку в параметры станка. Имеющиеся инструменты для настройки линейной соосности позволяют выполнять эту операцию с точностью до 10 микрон. Зазоры в парах скольжения не превышают 10 микрон. В результате, максимально возможное отклонение от соосности составляет не более 0,02 мм. Даже при обработке листа толщиной 0,5 мм (зазор на матрице 0,1 мм) максимальное отклонение от соосности не приведет к преждевременному износу и разрушению инструмента. Благодаря этой возможности у нас появились клиенты, для которых основным видом работы является перфорация отверстий тонких металлов (0,5…0,8 мм) с применением индексного вращения инструмента. Смена субпоставщика - изготовителя зубчатых передач и пар скольжения (в настоящее время это заводы Феррари в г. Модена, Италия) позволили получить высокую точность изготовления этих элементов и, к конвектор элегант мини напольный. ак следствие, исключить люфты в передачах. Более того, все 100% поступающих на предприятие комплектующих (зубчатые колеса, стаканы пар скольжения и др.) проходят обязательный входной контроль с использованием современного оборудования "ZEISS", "RENISHAW" и пр. Все элементы гидросистемы перед монтажом в обязательном порядке тестируются на специализированных испытательных стендах. С учетом опыта эксплуатации ранее выпущенных станков, производителю пришлось отказаться от использования приводов "Control Technique", т.к. они не отвечают повышенным требованиям к точности и скорости перемещений для станков моделей ZX и MTX. Кроме того, эти приводы требуют питание 380 вольт, что делает их весьма чувствительными к внешней сети и их работа сопровождается значительным тепловыделением. Выбор был сделан в пользу приводов производства "SANYO DENKI". Питание этих серводвигателей осуществляется через понижающий трансформатор 380/220 вольт 3 фазы, что само по себе гальванически развязывает контроллер и питающую сеть предприятия. Максимальная температура при работе не превышает 40° С. Вместо двух различных типов приводов на предыдущих моделях (Matador и M"Ax) с 2005 года используется только один. Это значительно облегчает настройку и обслуживание станков. За счет нового, более мощного привода была увеличена скорость перемещения осей, что в результате дало снижение времени обработки листа. Применение других герметичных вибростойких типов разъемов снизило число отказов из-за потери контакта при работе станка. Использование новых контроллеров, вынос силового трансформатора и увеличение числа вентиляторов существенно уменьшило максимальную температуру электронных компонентов внутри электрошкафа и стабилизировало их работу. Консоль управления также претерпела серьезные изменения: теперь новая модульная система позволяет заменить в случае отказа лишь то устройство, которое вышло из строя: либо системный блок, либо клавиатуру, либо монитор. Для замены ненадежных в заводских условиях носителей информации – дискет, консоль оборудована устройством передачи данных USB и сетевой картой для передачи программ через локальную сеть. Отдельной строкой хотелось бы остановиться на программном обеспечении станков. В настоящее время на консоли всех координатно-пробивных станков компании "Euromac" устанавливается программа TopPunch – совместный продукт "Euromac" и чешской фирмы "SpTech". Программа позволяет описывать пробивку на листе максимально просто и удобно. Ее русифицированный, интуитивно понятный интерфейс не требует особых знаний и умений. Профили деталей описываются совокупностью простых геометрических форм исходя из имеющегося инструмента. Для более сложных деталей существует несколько типов САМ-программ, в т.ч. и собственная разработка компании "Робур" - RoburCAM, позволяющая технологу работать на офисном компьютере и получать выходной NC-файл без дополнительной корректировки на консоли станка. С целью повышения уровня квалификации персонала и обслуживания станков на площадках покупателей компания "Euromac" регулярно проводит технические тренинги и семинары со своими представителями. Кроме того, обязательным элементом политики компании является создание и пополнение оперативного запаса деталей и узлов на складах региональных представителей, для того, что бы реакция сервисной службы на отказ станка была максимально быстрой и тем самым минимизировано время простоя оборудования. Сегодня компания "Робур" делает специальное ценовое предложение на координатно-пробивные прессы производства компании "Euromac". В случае приобретения станка до 31 мая 2006 г. Вы получаете скидку 10 % или комплект пробивного инструмента на эту сумму.
Другие новости:
Открытие сайта
Сайт работает в тестовом режиме. Просьба при обнаружении ошибок сообщать администратору.
» Все новости (972)

Сообщить об ошибке 0
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru