Технология непрерывного горячего цинкования рулонного металлопроката

Горячее цинкование — это процесс нанесения защитного покрытия из расплавленного цинка на поверхность стальных изделий методом погружения в ванну с жидким металлом. Горячее цинкование обеспечивает высокую степень защиты от коррозии благодаря образованию прочного слоя между сталью и окружающей средой.

Непрерывное горячее цинкование производится преимущественно для обработки листового проката и полос металла большой длины, поставляемых в рулонах. Данный метод отличается высокой производительностью и позволяет получать равномерное покрытие на больших площадях.

Агрегаты для непрерывного горячего цинкования

Процесс осуществляется специализированными агрегатами, оснащёнными рядом ключевых элементов и устройств, обеспечивающих эффективность и качество процесса:

• Разматывающее устройство: служит для подачи ленты стали с рулона.
• Очистная линия: включает очистку поверхности перед покрытием химическими средствами (растворами кислот).
• Отжиговая печь: предназначена для нагрева полосы до температуры плавления цинка и снятия внутренних напряжений.
• Нанесение флюса: предварительное нанесение специального состава для улучшения адгезии покрытия.
• Ванна с горячим цинком ванна с жидким цинком, куда опускается разогретый металл.
• Регулирующие устройства: обеспечивают заданную толщину покрытия путём контроля скорости движения ленты и давления струй воздуха над ванной.
• Намоточное устройство: собирает обработанный прокат обратно в рулон.

Современные установки непрерывного горячего цинкования имеют высокий уровень автоматизации и оснащены системами мониторинга качества покрытия, что гарантирует стабильные эксплуатационные характеристики продукции.

Стадии технологического процесса

Технология непрерывного горячего цинкования состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Подготовка поверхности. Поверхность стальной ленты очищают от загрязнений и окислов посредством травления растворами кислоты или механическим способом.
2. Отжиг. Стальную ленту нагревают до высоких температур (около 700–800 °C), что способствует снятию внутреннего напряжения материала и улучшению его структуры.
3. Нанесение флюса. Флюс наносится тонким слоем поверх нагретого металла, улучшая смачиваемость расплава цинка и обеспечивая хорошую адгезию покрытия.
4. Погружение в ванну с цинком. Нагретая лента погружается в ванну с расплавленным цинком температурой около 450 °C. Происходит образование железоцинкового сплава и формирование качественного антикоррозионного покрытия.
5. Регулирование толщины покрытия. Используя системы регулирования потоков воздуха, задаётся необходимая толщина покрытия.
6. Охлаждение и стабилизация покрытия. Обработанная полоса охлаждается и стабилизируется, после чего проходит контроль качества покрытия.
7. Намотка готового продукта. Покрытый и остывший металлопрокат вновь сматывается в рулон и направляется потребителю.

Результат процесса

Результатом горячего цинкования является высококачественное антикоррозионное покрытие, устойчивое к воздействию атмосферных факторов, агрессивных сред и механических повреждений. Цинковое покрытие надёжно защищает металлическую основу от ржавчины, увеличивая срок службы изделия.

Применение данной технологии широко используется в производстве кровельных материалов, профнастила, оцинкованных труб и листов различного назначения. Она востребована в строительстве, машиностроении, автомобильной промышленности и многих других отраслях, где необходима защита металлических конструкций от коррозионных процессов.