Технологический процесс лазерной резки

Лазерная резка металла — это высокотехнологичный метод обработки, который позволяет создавать сложные и точные формы с минимальными отходами. Процесс включает несколько этапов, каждый из которых требует внимательной подготовки и соблюдения технологий.

Этап 1. Подготовка к процессу резки

Выбор материала Первый шаг — это выбор подходящего материала. Лазерная резка подходит для работы с различными металлами. Каждый металл имеет свои особенности, такие как теплопроводность, отражательная способность и толщина, которые учитываются при настройке оборудования. Виды металла:

• Углеродистая сталь;
• Нержавеющая сталь;
• Алюминий;
• Латунь;
• Медь.

Разработка чертежа На этом этапе создаётся цифровой чертёж будущей детали в формате CAD (Computer-Aided Design). Чертёж должен быть точным, с указанием всех размеров и допусков. Файл экспортируется в формат, совместимый с программным обеспечением лазерного оборудования (например, DXF или DWG).

Подготовка оборудования Перед началом работы проводится настройка лазера. Определяется мощность лазерного излучателя, выбирается тип газа (кислород, азот или воздух) для резки, устанавливается скорость резки в зависимости от материала и его толщины.

Закрепление материала Лист металла фиксируется на рабочем столе лазерной установки. Это предотвращает смещение заготовки во время работы и обеспечивает высокую точность.

Этап 2. Процесс резки

Лазерный луч создаётся за счёт накачки активного вещества (например, CO2 или волоконного лазера). Луч фокусируется через систему линз, создавая точку высокой температуры, способную плавить, испарять или прожигать металл. Во время резки подаётся газ, который выполняет несколько функций: удаление продуктов резки из зоны обработки; защита линз от загрязнений; улучшение качества кромки (например, кислород усиливает окисление, а азот предотвращает образование оксидов).

Лазерное оборудование управляется с помощью ЧПУ (числового программного управления), которое точно повторяет траекторию, заданную в чертеже. Это позволяет добиться высокой точности, минимизировать погрешности и повторять одинаковые детали без изменений.

Этап 3. Контроль качества

После завершения резки важно оценить качество кромок. Они должны быть ровными, без заусенцев и следов перегрева. Неровности могут указывать на неправильные настройки лазера или недостаточную подачу газа. Изделие измеряется с помощью штангенциркуля или лазерного сканера для проверки соответствия заданным размерам и допускам.

Этап 4. Завершающая обработка

Удаление окалины и шлака Если после резки на поверхности остались окалины, они удаляются механическим или химическим способом. Это улучшает внешний вид изделия и подготавливает его к дальнейшей обработке.

Финишная обработка В зависимости от требований к конечному продукту могут применяться дополнительные процедуры:

• Полировка;
• Порошковая покраска;
• Нанесение защитных покрытий.

Технологический процесс лазерной резки — это сочетание передовых технологий и внимательной подготовки, которые обеспечивают получение изделий высокого качества. Следование всем этапам — от разработки чертежа до завершающей обработки — гарантирует точность, долговечность и эстетичность конечного продукта. Лазерная резка — это универсальное решение для современной промышленности и производства.