Современные технологии профессиональной резки металла

Услуги по профессиональной обработке металлопроката крайне необходимы для функционирования практически любого промышленного предприятия. Современные технологии обеспечивают широкий спектр возможностей по качественной, быстрой и безопасной обработке металла, изготовлению необходимых деталей, заготовок или масштабных металлоконструкций.

К самым востребованным на рынке относятся услуги по:

• Профессиональной сварке металлов
• Литью из металла на заказ
• Резке металла различными способами

Как раз на последнем пункте остановимся подробнее.

Виды резки металла

На данный момент можно выделить шесть технологий профессиональной резки металла, применяемых в промышленности, каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки и применяется в зависимости от задачи и особенностей обрабатываемого металла.

• резка с помощью ленточных пил
• ударная резка гильотиной
• газокислородная резка
• лазерная резка
• плазменная резка
• гидроабразивная резка

Рассмотрим каждый пункт, его преимущества и недостатки более подробно.

Резка лентопилом

Простая, надежная и экономичная технология с достаточно высокой производительностью и удовлетворительным качеством среза, который почти не требует дополнительной обработки - ширина реза всего полтора миллиметра.

Качество среза и производительность также напрямую зависит от правильности подобранного материала пилы, шага зубьев (информация об этом содержится в специальных справочных таблицах), а также правильно настроенной скорости скорости.

При помощи ленточных пил можно резать практически любые виды металла, однако, им можно делать лишь прямые срезы, фигурная резка на них не возможна.

Ударная резка гильотиной

К преимуществам метода можно отнести простоту, надежность и ровный срез без зазубрин. Однако, возможна погрешности при резке в случае если была проведена не верная настройка или разметка.

Режущие ножи производят из особо прочной закаленной стали.

Существует 4 вида гильотин для резки металла:

• ручные
• электромеханические
• пневматические
• гидравлические

При этом, все они имеют один принцип работы:

1. укладка листа на рабочую поверхность;
2. фиксация при помощи специальной прижимной балки;
3. разметка листа;
4. нажатие педали/кнопки.

К условным недостаткам или ограничениям технологии можно отнести возможность делать только прямые срезы, а также работать с металлом толщиной не более 6 мм

Газокислородная резка

Резка металла производится при помощи смеси газа и кислорода под высокой температурой. Самое большое преимущество данного метода - его мобильность. Баллоны с газом и кислородом можно доставить в любое место.

Непосредственно перед началом резки, необходимо нагреть поверхность при помощи пламени резака, после подается кислород и начинается резка металла. В процессе резки газокислородная струя пронизывает металл насквозь, а тепло которое выделяется в процессе прогревает металл дальше, по направлению резки.

Технология позволяет обрабатывать металл толщиной до 200 мм.

К недостаткам данного метода можно отнести:

• большую ширину линии реза,
• низкое качество кромки,
• частичную деформацию металла,
• высокие требования к навыкам мастера (многое в настройке параметров работы определяется опытным путем)
• невозможность работать некоторыми видами металлов: высокоуглеродистые, хромоникелевые, высоколегированные стали, алюминий и его различные сплавы.

Лазерная резка

Резка металла происходит при помощи высокотемпературной плазменной струи.

Преимущества современных станков плазменной резки:

• невысокая стоимость
• высокая производительность
• автоматизированная настройка
• небольшие габариты
• возможность фигурной резки
• экономия на расходниках
• срез ровный и четкий, края металла не деформируются
• прекрасно подходит для работы с наиболее востребованными видами металлов: углеродистые и легированные стали, медь, чугун, алюминий и его сплавы;

Плазменная резка на данный момент является самой востребованной технологией резки металла.

Плазменная резка

Современный высокотехнологичный метод, позволяющий работать с металлом толщиной до 300 мм практически любого вида. Станок для гидроабразивной резки являются насосом сверхвысокого давления. Вода в устройстве проходит через алмазное (рубиновое, сапфировое сопло) диаметром 0,1 мм. Режущая струя воды имеет давление в 6 000 бар, а скорость в 3 раза превышает скорость звука.

Преимущества:

• высокая производительность
• возможность работать с множеством различных материалов, включая практически любые металлы и сплавы
• ширина реза не более 2 мм
• высочайшее качество кромки реза, не требует никакой дополнительной обработки

К недостатками метода можно отнести более высокую стоимость: аппараты данного типа нуждаются в частом обслуживании и ремонте, что увеличивает стоимость эксплуатации оборудования, а следовательно и общую стоимость услуг.

Однако, в целом этот метод крайне оправдан, в случае, когда требуется высокая точность и качество реза.

На данный момент на рынке представлено большое количество специализированных компаний оказывающих профессиональные услуги гидроабразивной резки металла в Санкт-Петербурге, Москве, Новосибирске и других крупных городах. В городах поменьше найти надежную и опытную компанию, будет чуть сложнее, однако и стоимость услуг, как правило, будет ниже.