Кокильное литьё – это процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы – кокили.
Преимуществами процесса литья в кокиль являются:
• высокая производительность процесса;
• многократность использования литейных форм;
• сокращение механической обработки отливок (по сравнению с литьём в песчаные формы);
• стабильность плотности и структуры отливок;
• высокие механические и эксплуатационные свойства отливок.
Литьё в кокиль позволяет получать отливки от 0, 5 кг до 30 кг, с чистотой поверхности Rz 80, размерной точностью до 9 класса, толщиной стенки от 4 мм.
Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением. Это обеспечивает хорошую герметичность и высокие физико-механические свойства изделий.
Материалы, используемые для производства отливок в кокиль:
• литейные марки меди (в том числе электротехнические);
• латуни;
• бронзы;
• алюминий.
Технология литья:
Перед заливкой расплава кокиль подготавливают к работе: поверхность рабочей полости и разъём тщательно очищают от остатков отработанного покрытия, проверяют лёгкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надёжность крепления.
Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия – облицовки и краски. Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками до температуры 150 – 280?С. Далее кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящей в основном от состава заливаемого сплава, толщины стенки отливки, её размеров и требуемых свойств, соединяют половинки кокиля и заливают расплав.
После охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, полностью извлекают металлический стержень и удаляют из кокиля отливку.
Для справки:
ЗАО «Завод Точлит», входит в состав Группы компаний «Технология металлов», специализируется на производстве отливок из углеродистых и легированных сталей, серых, высокопрочных и специальных чугунов, а также цветных металлов и сплавов (латунь, бронза, медь) методами литья по выплавляемым и газифицируемым моделям. Годовой объём выпуска литья порядка 2 000 тон в год. Предприятие производит отливки для железнодорожной, строительной, автомобильной, электроэнергетической, машиностроительной и нефтегазовой отраслей.
Компания NAYADA оформила офис в античном стиле
Специалисты компании NAYADA выполнили заказ на оформление VIP-офиса крупнейшего отечественного банка, располагающегося в Санкт-Петербурге. Офис находится в здании, возведённом в прошлом веке.
ООО Роде и Шварц Рус предлагает новый продукт
Программное обеспечение R&S VNA Suite позволяет проводить анализ технологических параметров кабельных сборок, автоматически формировать протоколы по результатам измерений
Комментарии пользователей