Технология субструктурного метода упрочнения металла
Пресс-релиз от 30.11.2013
Наше предприятие с момента основания и вплоть по 2013г. выполняет заказы для цементной, металлургической, горнодобывающей, нефтегазодобывающей и оборонной промышленности РФ и ближнего зарубежья . Имеется вся технологическая инфраструктура, специалисты для разработки и внедрения литейных и нано -технологий разного направления.
Развесы отливок составляют от 2кг до 500кг (по жидкому металлу),выход годного металла 120 тн. в месяц. Имеется участок по изготовлению модельной оснастки. Формование деталей производится ручным и механическим способом. Особо продвинулись в модификации сталей и чугунов - одно из направлений это - использование субструктурного упрочнения изделий из металла методом вибро-акустической обработки .Предлагаемая виброакустическая обработка увеличивает ресурс работы : режущего инструмента, штампов, пресс-форм, валков, роликов, шестерен, фрез, молотков, бил, футеровок и др. изделий из любых марок сталей и сплавов от 2х до 7и раз. Технологический процесс базируется на обработке готовых изделий, прошедших термическую обработку с интенсивностью звукового поля 140 – 160 Дб., в течение 2-х часов. Прошедшие такую обработку изделия имеют повышенную ударную выносливость, контактную выносливость, износостойкость, вязкость и низкий порог хладоломкости тем самым увеличивается срок службы и износостойкость изделий, используемых в ударно абразивной среде. В течение 5-ти лет, обработке подверглись: ролики при валковой арматуры прокатных станов, чистовые калибры трубопрокатных станов, отрезные ножи дисковых ножниц резки металла, пресс-формы, волоки, инструменты из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, включая алмазный, шестерни редукторов и другие изделия показатели изностойкости увеличились от 2-х до 5-7 раз.
Наш метод позволяет обрабатывать любые марки металлов и сплавов.
Ограничений по обработке не существует одним из самых важных факторов является тот, что мы обрабатываем деталь на всю глубину изделия, тем самым увеличивая износотойкость и работоспособность.
Также известно ,что при изготовлении любой детали остаётся остаточно дислакационное
напряжения, которые не возможно убрать традиционным методом низкого
отпуска. Мы в свою очередь, полностью убираем дислакационное напряжение.
А остаточный Аустенит, который остается в материале, мы на 95% превращаем в Мартенсит, так же происходит, выпадение вторичных, тритичных и даже четвиричных карбидов.
После нашей обработки геометрические параметры изделий не меняются, а твёрдость и пластичность структуры металла увеличивается, тем самым исчезает проблема охрупчивания изделий и увеличивается теплопроводность.
Длительность обработки зависит от габаритов деталей, она может длиться от 10 минут до 2 часов
эффект, который мы гарантируем это от 6-8 раз, увеличение износостойкости и других ключевых не маловажных параметров изделий.
ПРОМЫШЛЕННОЕ ЛИТЬЕ
1.Изделия из сталей 20Л, 25-45Л, 35ХМЛ, 35ХМФЛ, 20ФТЛ, 110Г13ХМЛ, 110Г13ХТ2Л 40Х12Н2СЛ,(молотки ,била ,футеровки, плиты дробящие, футеровочные, брони-плиты ,коуша шестерни, шкивы, колёса зубчатые, звёздочки колосники и т.д. изделия из чугуна-СЧ-15, 20-35, ЧХ28Н2, ЧХ9Н5, ЧХ16Н2, 250Х25НТ ,ВЧ-35-50(корпуса насосов, лопатки улиты, изложницы колосники, тормозные диски и барабаны и т.д. Меди и медьсодержащих сплавов: БрАЖ БрОЦС, ЛМЦС:(венцы, вкладыши, шайбы, кольца, диски, втулки, шкивы, валы, шестерни колёса зубчатые, и т.д), применяемые в металлургии, машиностроении, цементной горнорудной, химической и других отраслях промышленности.
2. Изделия из алюминия и сплавов для раскисления стали и чугуна.
3. Производим литье в ХТС и по газифицируемым моделям(полистерол). Изготовим модельную оснастку (работает модельный цех) на все виды изделий, по эскизам и чертежам заказчика. Стоимость изделий обсуждается индивидуально с каждым заказчиком
Комментарии пользователей