Отлистал несколько страниц назад - обсуждение вялое, хотя призывы были. Есть несколько вопросов.
1. Как правильно называть "нерадиальную" доску - "тангентальная", "тангенцальная", "тангенциальная" или "тангенсальная" или еще как?
2. Что такое ламель? Поясню вопрос. Мы производили оконный брус и сами пилили круглый лес. Получали обрезную и необрезную доску, а ламелью называли одну доску (срощенную из оптимизированных заготовок, простроганную и склеенную в изделии или подготовленную к склейке) в брусе. А сейчас часто слышу этот термин при разговоре о доске. Если ламель это не просто доска, то в чем эта непростота?
3. Почему на форуме приводят 28-30% выхода радиалки? Пилили радиалку, но выход был выше (из диаметров 30-80) в среднем по указанным диаметрам. Это анализировалось по брусу. Выглядело так:
1) Оборудование - ЛПГ-100 (леточка горизонтальная), многопил Ц8Д8-М, UH-500 (дисковый, углового пиления).
2) После ЛПГ получали выход необрезной и лафета от 82% до 85%. Лафет в общей массе составлял 53-56%, остальное необрезная доска 32 мм и немного 25 и 50 мм. Выход обрезной из лафета 55-60%- радиал и полурадиал + 20-15% "не радиал". Выход из необрезной (после сушки) - 70-78% обрезной, из которых 60% в брус + 20-15% разный добор, в т.ч. с сердцевиной. Считаем, получаем выход обрезной радиалки минимум 47%. По угловому станку сразу приблизительно столько же.
3) Как решается проблема сбыта всей радиалки с сортировкой и без. При собственном производстве бруса нет проблем, а задумал пилить и реализовывать - никак не решусь, хотя опыт вроде бы есть. Пока все потенциальные покупатели хотят либо вообще без сучков либо предлагают свое дробление по сортности, некоторые 2-ым сортом называют доску с безсучковой зоной 1,7 метра (понятно что хотят комель, но комель на комель не приходится), а реализация в комплексе (либо того что более 1 сучка на 1 м.пог) пока не просматривается. Говорят, что "забугор" берет с сучкам, но хочется создать производство компактное(пока), с высокой (очень хочется) культурой производства, с перспективой развития в ширь и вглубь, да еще и рентабельное.
4. Поделитесь опытом (кто анализировал) целесообразности, с точки зрения рентабельности, использования дорогого сырья от сырья умеренного (напрмер 1-2 сорт "внутреннего" ГОСТа в сравнении с отборником тапа - 1 рез, без видимых пороков). Я имею в виду зависимость разницы в стоимости сырья и стоимости того, что из него произведено. К сожалению на моем бывшем производстве (вернее где я раньше работал) с анализом были проблемы, хотя привозили лес от 3 сорта до того самого отборника.
Я так понял, что тема неинтересна. Наверное причина - небольшой спрос на такую продукцию, что ж, можно принять как совет начинать производство радиалки или не начинать.
А зачем заморачиватся на радиалке - тангенталке, понятно если производите брус клееный или ламели( обработанные заготовки, т.е делянки в научной литературе)
Есть заказы подобранные комплексно( забирают всю доску с напила) ,а имнеео мебельный щит АС качества за 870 долл и сорт СС Уходит по 620 долл, Из доски чистой делаем сортовую доску селект коммон( дабы не загружать лишним оборудование) получаем по месяцу 100 м3 щита и 30 м3 доски сортовой, и для всего для этого нужно примерно 600 м3 пиловочника ,а еще получаем возврат ндс...
Или скупка по региону доски от мелких пильщиков( уже отсортированной) самому сушить строгать.....
Вадим ! основная проблема в измерениях. кубатура учитывается по сбежистости 1см на 1м ,но сбежистость у ствола 30 и 44 уже разная, по этому для анализа выберите 30 стволов наиболее встречающихся замерьте истинный обьем и увидете как у вас упадет выход . Я выиграл ящик коньяку поспорив что могу напилить 102 %, у меня было 6м палено диам 30-на 70!? в комле и на ленте и далее со всеми остановками немного не удобно пилить ,но можно потерпеть
Вадим
1. Как правильно называть "нерадиальную" доску - "тангентальная", "тангенцальная", "тангенциальная" или "тангенсальная" или еще как?
2. Что такое ламель? Поясню вопрос. Мы производили оконный брус и сами пилили круглый лес. Получали обрезную и необрезную доску, а ламелью называли одну доску (срощенную из оптимизированных заготовок, простроганную и склеенную в изделии или подготовленную к склейке) в брусе. А сейчас часто слышу этот термин при разговоре о доске. Если ламель это не просто доска, то в чем эта непростота?
3. Почему на форуме приводят 28-30% выхода радиалки? Пилили радиалку, но выход был выше (из диаметров 30-80) в среднем по указанным диаметрам. Это анализировалось по брусу. Выглядело так:
1) Оборудование - ЛПГ-100 (леточка горизонтальная), многопил Ц8Д8-М, UH-500 (дисковый, углового пиления).
2) После ЛПГ получали выход необрезной и лафета от 82% до 85%. Лафет в общей массе составлял 53-56%, остальное необрезная доска 32 мм и немного 25 и 50 мм. Выход обрезной из лафета 55-60%- радиал и полурадиал + 20-15% "не радиал". Выход из необрезной (после сушки) - 70-78% обрезной, из которых 60% в брус + 20-15% разный добор, в т.ч. с сердцевиной. Считаем, получаем выход обрезной радиалки минимум 47%. По угловому станку сразу приблизительно столько же.
3) Как решается проблема сбыта всей радиалки с сортировкой и без. При собственном производстве бруса нет проблем, а задумал пилить и реализовывать - никак не решусь, хотя опыт вроде бы есть. Пока все потенциальные покупатели хотят либо вообще без сучков либо предлагают свое дробление по сортности, некоторые 2-ым сортом называют доску с безсучковой зоной 1,7 метра (понятно что хотят комель, но комель на комель не приходится), а реализация в комплексе (либо того что более 1 сучка на 1 м.пог) пока не просматривается. Говорят, что "забугор" берет с сучкам, но хочется создать производство компактное(пока), с высокой (очень хочется) культурой производства, с перспективой развития в ширь и вглубь, да еще и рентабельное.
4. Поделитесь опытом (кто анализировал) целесообразности, с точки зрения рентабельности, использования дорогого сырья от сырья умеренного (напрмер 1-2 сорт "внутреннего" ГОСТа в сравнении с отборником тапа - 1 рез, без видимых пороков). Я имею в виду зависимость разницы в стоимости сырья и стоимости того, что из него произведено. К сожалению на моем бывшем производстве (вернее где я раньше работал) с анализом были проблемы, хотя привозили лес от 3 сорта до того самого отборника.
Вадим
Александр
Есть заказы подобранные комплексно( забирают всю доску с напила) ,а имнеео мебельный щит АС качества за 870 долл и сорт СС Уходит по 620 долл, Из доски чистой делаем сортовую доску селект коммон( дабы не загружать лишним оборудование) получаем по месяцу 100 м3 щита и 30 м3 доски сортовой, и для всего для этого нужно примерно 600 м3 пиловочника ,а еще получаем возврат ндс...
Или скупка по региону доски от мелких пильщиков( уже отсортированной) самому сушить строгать.....
ямбуй