Четырехсторонние станки: AIMTECH LA 6-23

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, второй и последующей нижней фрезами. Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Предприятия и цеха большой производственной мощности по производству клееного строительного бруса (320 х 230) и щита, столярно-строительных изделий, профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ОПЦИИ: -Увеличение сечения обрабатываемой заготовки -Дополнительная опора горизонтальных шпинделей -Увеличение скорости подачи -Гидравлический привод подачи -Инвертор для регулирования скорости подачи -Привод шпинделей увеличенной мощности -Увеличение количества шпинделей до 7-8-9 -Увеличение мощности привода подачи -Увеличение частоты вращения шпинделей -Увеличение длины рабочего стола -Короткий рабочий подающий стол -Цифровое позиционирование шпинделей -Увеличение посадочного диаметра шпинделей -Установка пильного узла -Устройство подготовки инструмента -Пазовые направляющие рабочего стола

Отличительные особенности AIMTECH LA 6-23

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя. Шпинделя прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6200 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 8000; 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
• Увеличенный посадочный диаметр шпинделей. Посадочный диаметр шпинделей увеличен до 50 мм в базовой комплектации, что позволяет обеспечить дополнительную жесткость шпинделя и возможность качественной обработки заготовок большого сечения и применение высоких скоростей подачи.
• Массивная литая станина. Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
• Удобная настройка шпинделей. Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм и 0,01 мм.
• Износостойкая рабочая поверхность стола. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности. Подающий стол покрыт толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. Увеличенный размер подающего стола до 2 м.
• Рычаги быстрой настройки припуска обработки. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола на заданные припуск обработки заготовки легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Отсчет точного размера припуска производится по линейкам на секторах.
• Пульт управления станком. Эргономичная панель пульта управления разработана фирмой "Moeller electric" (Германия) с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
• Пневматический прижим заготовок. Независимые пневматические контроллеры, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
• Плавная регулировка скорости подачи с цифровой индикацией. Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
• Дополнительная панель управления. Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
• Усиленные рифленые приводные ролики с двойным прижимом на входе станка. Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижние приводные рифленые ролики на столе с прижимом позволяют обрабатывать массивные заготовки большого сечения (320 х 230) и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. Прижим подающих роликов обеспечивается пневмоцилиндрами.
• Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок, установленный перед левым горизонтальным шпинделем, позволяет обрабатывать заготовки длиной от 240 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
• Приводные ролики рабочего стола станины. Приводные ролики оригинальной конструкции на рабочей поверхности станины под каждым верхним шпинделем осуществляют надежную и равномерную подачу заготовок большого сечения, обеспечивая высокое качество и точность обработки.
• Пневматические боковые прижимы. Прижим заготовок к боковой базовой поверхности до правого шпинделя осуществляется роликами с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежный зажим заготовок по ширине и высокое качество и точность обработки.
• Обрезиненные ролики на выходе. После первого верхнего шпинделя и на выходе заготовку протаскивают верхние высокопрочные обрезиненные ролики, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Усиленный привод подающих роликов. Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
• Пневматический прижим стружколомателя на верхних шпинделях. Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Прижим стружколомателя к заготовке осуществляется пневмоцилиндрами с регулировкой усилия прижима с пульта управления. Обеспечиваются высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
• Дополнительное боковое базирование заготовки. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Автоматическая система смазки рабочего стола. Система подачи смазки на рабочий стол исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи при обработке заготовок больших сечений (320 х 230 мм).
• Централизованная смазка узлов станка. Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка из единого источника. Обеспечивается удобство обслуживания станка и долговечность работы узлов и механизмов.
• Защитное ограждение Защитное ограждение станка осуществляет надежную звукоизоляцию, что позволяет значительно снизить уровень шума при работе станка и обеспечивает высокую степень безопасность при эксплуатации.

Технические характеристики AIMTECH LA 6-23