Предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40 магнитопорошковым или магнитолюминисцентным методом.
Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий, путём намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока (электроконтакты, гибкий кабель), а также постоянным током (электромагнит, соленоид).
Дефектоскоп обеспечивает размагничивание деталей после контроля.
Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой ГОСТ 20477-86 или аналогичного материала, а также фотографированием.
Технические характеристики ПМД-70
Напряжённость магнитного поля электромагнита
A/m
0 … 16000
Напряжённость магнитного поля соленоида
A/m
0 … 16000
Амплитуда тока в импульсе
A
1000
Питание:
от сети переменного тока частотой 50Hz от источника постоянного тока V
ПОИСК-10ЭМ
Дефектоскоп ультразвуковой модернизированный. Сохраняя все возможности ультразвукового контроля дефектов обеих нитей рельсового пути, модернизированный дефектоскоп "ПОИСК-10ЭМ" реализует 3 метода контроля: эхо, зеркально-теневой, зеркальный.
РД-12КР
Дефектоскоп ультразвуковой IV поколения РД-12...
Объявления из данной категории:
Клапан игольчатый запорный 10КИ16 Г С-К1/2В-К1/2В
Клапан игольчатый запорный 10КИ16 Г С-К1/2В-К1/2В, применяется для инженерного контроля, используется в дифференциальных манометрах на теплотехнических линиях. Является аналогом 15с54...
Предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40 магнитопорошковым или магнитолюминисцентным методом.
Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий, путём намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока (электроконтакты, гибкий кабель), а также постоянным током (электромагнит, соленоид).
Дефектоскоп обеспечивает размагничивание деталей после контроля.
Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой ГОСТ 20477-86 или аналогичного материала, а также фотографированием.
Комментарии пользователей