Предназначена для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Процессы теплообмена происходят в пластинчатом аппарате, который состоит из станины с направляющими штангами, на которые навешен набор теплообменных пластин. Пластины разбиты на секции, которые отделяются друг от друга специальными промежуточными плитами. На плитах устанавливаются штуцера, служащие для подвода и отвода жидкостей в аппарат. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты. Пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкости. Между пластинами имеются каналы для движения жидкостей и их теплообмена. Герметичность каналов осуществляется резиновыми прокладками, наклеенными на пластины специальным клеем. Поджатие пластин осуществляется двумя винтовыми зажимными устройствами. Требуемая степень сжатия определяется по рискам, нанесенным на верхнюю и нижнюю распорки.
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока при температуре пастеризации.
Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором с помощью регулирующего устройства производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом через проходной кран подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее в сепаратор-молокоочиститель, для очистки от механических и пр. загрязнений.
После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию пастеризации , где нагревается до температуры 76-80°С, и направляется через переключающий клапан в выдерживатель. После выдерживателя молоко поступает последовательно в секции регенерации, охлаждения и далее направляется в молокохранилище. Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76-80°С осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока. При этом она проходит последовательно через инжектор пара, аппарат и конвекционный бак.
Технические характеристики ОКЛ
Производительность в час, л
не менее 25000
Производительность, л/час
3000
Температура молока,
°С : поступающего в аппарат
5…10
- пастеризации
76…80
- охлаждения
2…6
- возврата недопастеризованного
75
- поступающего на очистку
65…71
Давление пара перед
регулирующим клапаном, МПа
0,45…0,6
Потребление пара, кг/ч
не более 364
Температура хладоносителя (ледяной воды),
° С
0…1
Давление ледяной воды перед аппаратом, МПа
не менее 0,3
Температура (горячей воды) теплоносителя,
° С
79…100
Мощность установленных электродвигателей, кВт
35
Потребление электроэнергии, кВт/ч
не более 32
Коэффициент регенерации, %
85
Занимаемая площадь, м²
25
Габаритные размеры, мм
не более 6410х3900х2500
Масса установки, кг
6200
Комментарии пользователей
Количество комментариев: 0
Комментариев пока нет.
Другое оборудование из данной категории:
ОПТ-3
Комбинированные пастеризационно-охладительные установки типа ОПТ-3
Назначение: Предназначены для пастеризации и охлаждения молока, смесей мороженого, молочных и других пищевых продуктов в закрытом потоке.
П8-ОАБ; П8-ОАГ
Подогреватели трубчатые П8-ОАБ; П8-ОАГ
для подогрева молока перед сепарированием
Изготовлен на базе унифицированного теплообменного цилиндра, применяемого для трубчатых пастеризационных установок. В процессе нагрева молоко насосом подается в цилиндр и последовательно проходит по 24...
ПТ-5М; ПТ-10М
Для пастеризации молока, сливок, фруктовых соков и других продуктов в закрытом потоке.
Выпускаются производительностью 1000, 3000, 5000, 10000 л в час
продаём оборудование для производства мороженого
Предлагаем широкий спектр ”бу” и нового оборудования для производства мороженого: компрессора, фризера: FRIGUS 600, GIF 2000, GRAM 14, GM160, эскимо-генераторы RIA GRAM, SIDAM, линии CATTA36000, CATTA 24000, линии вафельных стаканчиков JUPITER 206XP...
Продаем Линия приготовления смеси мороженого Tetra Pak
Продаем Линия приготовления смеси мороженого Tetra Pak. Линия приготовления смеси мороженого Tetra Pak 2001г.в. в состав линии входит:
- установка восстановления сухого молока
- емкость(танк) 2000л. с рубашкой и мешалкой 2шт.
- пастеризационно - охладительная установка MP 2000 HTST 2001...
Предназначена для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Процессы теплообмена происходят в пластинчатом аппарате, который состоит из станины с направляющими штангами, на которые навешен набор теплообменных пластин. Пластины разбиты на секции, которые отделяются друг от друга специальными промежуточными плитами. На плитах устанавливаются штуцера, служащие для подвода и отвода жидкостей в аппарат. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты. Пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкости. Между пластинами имеются каналы для движения жидкостей и их теплообмена. Герметичность каналов осуществляется резиновыми прокладками, наклеенными на пластины специальным клеем. Поджатие пластин осуществляется двумя винтовыми зажимными устройствами. Требуемая степень сжатия определяется по рискам, нанесенным на верхнюю и нижнюю распорки.
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока при температуре пастеризации.
Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором с помощью регулирующего устройства производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом через проходной кран подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее в сепаратор-молокоочиститель, для очистки от механических и пр. загрязнений.
После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию пастеризации , где нагревается до температуры 76-80°С, и направляется через переключающий клапан в выдерживатель. После выдерживателя молоко поступает последовательно в секции регенерации, охлаждения и далее направляется в молокохранилище. Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76-80°С осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока. При этом она проходит последовательно через инжектор пара, аппарат и конвекционный бак.
Комментарии пользователей